金實力針對鋁合金研磨表面容易產生劃痕這一現象和平面度達不到精度要求的問題，發現了劃痕產生的原因是磨屑等雜質顆粒混入研磨表面，無法及時排除而導致的表面劃傷，而研磨盤平面度的變化是導致研磨面精度達不到要求的主要因素。通過批量生產工藝試驗對分析結果進行了驗證，解決了鋁合金的研磨劃痕和平面精度導致的質量問題。

　　金實力：平面研磨;劃痕;均勻磨損;磨屑

　　

　　金實力研磨是一種重要的精密機械加工工藝，目前在我國的量具、儀器、機床、航空以及汽車零部件等各行業的制造、裝配和修理工作中應用非常廣泛。研磨時利用磨具和磨料的相對運動，從工件表面去掉一層極薄的金屬，從而使金屬表面達到較高的尺寸精度、較小的表面粗糙度和幾何誤差的加工方法。由于平面研磨具有加工成本低、表面質量好、加工效率高等優點，因而在批量生產中得到了推廣和應用，成為生產加工中的一種重要方法。在平面研磨的過程中，磨料的特性、研磨液配比、磨盤平面度、旋轉速度、頂盤壓力以及現場環境等因素，對產品研磨表面質量都有影響。而研磨面的好壞直接影響著產品的質量、性能和成本。本文通過試驗分析方法，從不同角度研究產生研磨劃痕的原因和影響平面度達不到精度要求的因素。

　　1 金實力平面研磨機的工作原理

　　行星式平面研磨運動是最常見的用于平面研磨機構中的方式，如圖1所示。大多數情況下是研磨盤以設定的轉速主動旋轉，轉速是已知的，工件由壓頭工裝壓向磨盤，壓頭限制了工件的移動，懸浮在磨盤的上表面，靠研磨切削力帶動工件并隨磨盤轉動，從而得到所需表面質量的研磨產品。

　　行星輪的自轉是通過工件中心與磨盤中心之間的距離隨時間周期性變化的。這種研磨方式，工件轉速不等于研磨盤轉速，其值隨研磨盤轉速的增大而基本成線性增大，但其與磨盤轉速之比卻隨磨盤轉速的增大而下降。

　　2 金實力研磨劃痕與平面度精度問題分析及試驗

　　在研磨鋁合金工件時，被磨表面出現了很深的劃痕(如圖2所示)，該劃痕在合格產品驗收中是不可接受的。同時，被研磨表面的平面度要素，也有很多超差及不穩定現象。如圖3，通過三坐標測量出的零件被磨表面的平面度大部分離超差線(8μm)很近，并且有很多零件因平面度精度達不到要求直接導致報廢。

 

 

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