工業領域當中拋光材料的使用，可以靠人工，機械等完成，所用的技能目前還是對拋光質量有所影響的。一般情況，會認為拋光材料技術對工件表面粗糙度有影響，其實，對拋光技術與鋼材的處理工藝是一種讓人滿意的拋光效果，金實力研磨研發組撰述解決拋光中出現的常見問題。

　　第一.拋光過度

　　在日常拋光材料拋光過程中遇到的最大問題就是拋光材料拋光過度，就是指拋光的時間越長，模具表面的質量就越差。發生拋光過度有二種現象：即是橘皮和點蝕。拋光過度多發生于機械拋光。

第二.工件表面點蝕形成的原因

　　由于在鋼材中有些非金屬的雜質，通常是硬而脆的氧化物，在拋光過程中從鋼材表面被拉出，形成微坑或點蝕，產生點蝕的主要因素有以下幾點：

　　(1)拋光材料拋光的壓力過大，拋光時間過長。

　　(2)鋼材的純凈度不夠，硬性雜質的含量高。

　　(3)模具表面生銹。

　　(4)黑皮料未清除。

　　第三.工件出現橘皮的原因

　　不規則粗糙的表面被稱為橘皮，產生橘皮有許多的原因，最常見的原因是由于模具表面過熱或滲碳過度而引起，拋光材料拋光壓力過大及拋光時間過長是產生橘皮的主要原因。漢通研磨講述比如：拋光材料拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成橘皮。較硬的鋼材能承受的拋光壓力會大一些，相對較軟的鋼材容易發生拋光過度，研究證明產生拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。
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