研磨拋光機在加工的時候，由于磨粒的主要作用是起到切削、刻劃與滑擦的作用，在大多數的磨粒是進行切削，并且能夠在高的研磨速度下，使工件表面具有很高的溫度，在比較高的溫度作用下，會使工件表面的金相組織出現很大的變化，從而是工件表面硬度出現變化，最終影響工件的使用性能。
　　同時由于工件表面會呈現氧化膜的顏色，出現研磨加工燒傷的實質是工件表面層的材料組織發生變化，主要是由于加工區溫度過高所引起的，工件表面達到一定溫度的時候，就容易產生燒傷問題。
　　在研磨加工中，如果不使用研磨液進行冷卻，工件表面層的硬度就會出現急劇的下降，工件表層硬度出現退火，使用研磨液急冷的條件下，工件表面會出現淬火燒傷，在研磨加工中，工件表面層溫度超過一定范圍，會出現淬火燒傷。
　　出現研磨燒傷的主要原因有研磨的溫度高，燒傷主要是與溫度有很大關系，對于很多會影響工件的溫度的因素，在一定程度上都有燒傷的影響，如果傳熱性能比較差的工件在進行燒傷的時候是比較容易出現燒傷的，出現燒傷與砂輪也會有影響，砂輪硬度高的話，自銳性不好，會出現燒傷，就需要使用軟砂輪減輕燒傷，如果是使用粗砂輪是不容易出現燒傷的，如果是改善受熱時間，改善散熱條件，對關鍵出現燒傷有一定效果。研磨液出現充分冷卻之后對防止燒傷和裂紋是很有利的。
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